铝合金模板体系-铝模体系-安徽骏格铝模生产销售

铝模板施工受欢迎，主要是因为技术指标更加***，更能满足国家、社会对建筑工程的要求。铝模板体系施工准备全过程如下:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。铝合金模板体系是根据工程建筑和结构施工图纸，经定型化设计和工业化加工定制完成所需要的标准尺寸模板结构件及实际工程配套使用的非标准件构件。首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，建筑工程铝模体系，对所有模板构件分区、分单元分类作相应标记。模板材料运至现场，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜支撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。

1.铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

2.采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

3.铝模施工装拆快捷，可有效缩短工期。

装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。

4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

6.由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。

7.在与传统木模板的对比中，铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且，通过残值回收和提高周转次数，铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低，带来较好的经济效益。

考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两种模板成本持平。

铝合金模板稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。而木模板不仅承载力不能与铝模板相比而且特别怕水浸，一旦水浸后暴晒很容易变形。

5、铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，铝模体系，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。木模板可适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等

6、铝模板拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、铝模板现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。而木模板多出现施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，铝合金模板体系，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。

8、铝模板标准、通用性强。铝模板规格多，铝模体系组成，可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。在这一点上木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本